Inom textilmaterial gynnas icke -vävda fibrer på grund av deras flexibla produktionsprocess, låg kostnad och bred tillämpning. Prestandaegenskaperna för nonwoven -fibrer beror inte bara på valet av råvaror, utan också på deras unika produktionsprocess, särskilt bindningsmetoden mellan fibrer, som spelar en avgörande roll i den slutliga prestanda för icke -vävda fibrer. Den här artikeln kommer att undersöka djupet hur produktionsprocessen påverkar de viktigaste egenskaperna hos nonwoven -fibrer såsom styrka, slitmotstånd, luftpermeabilitet och känsla genom olika fiberbindningsmetoder för att ge teoretisk referens för produktion och applicering av nonwoven -fibrer.
1. Översikt över icke -vävd fiberproduktionsprocess
Produktionsprocessen för icke -vävda fibrer är en process för att omvandla fiber råmaterial till trasa genom processer som öppning, blandning, kardning i ett nät och förstärkning. Bland dem är bindningen mellan fibrer det viktigaste steget i bildningen av icke -vävda fibrer, som är direkt relaterade till produktens fysiska egenskaper och applikationsfält. Vanliga bindningsmetoder inkluderar främst varmvalsarförstärkning, förstärkning av nålstansning och förstärkning av hydroentangenter, som var och en har sina unika processegenskaper och tillämpliga scenarier.
2. Hot rullande förstärkning: En avvägning mellan styrka och luftpermeabilitet
Hot rullande förstärkning är en teknik som smälter fiberytan och binder den till varandra genom uppvärmning. I denna process bildar fusionspunkterna mellan fibrerna en stabil struktur, vilket avsevärt förbättrar styrkan och dimensionens stabilitet hos den nonwoven -fibern. På grund av förekomsten av fusionspunkter kan emellertid luftens permeabilitet och mjukhet hos den nonwoven-fibern påverkas, vilket gör denna typ av nonwoven-fiber mer lämplig för tillfällen som kräver hög styrka och god dimensionell retention, såsom att bygga vattentäta material, geotextiler, etc. Dessutom kan varm rullande förstärkning också begränsa applikationen av icke-vävda fibrer i vissa höga rena produkter, eftersom dessa produkter ofta krävs.
3. Nålstansförstärkning: En modell av flexibel bindning
Nålstansförstärkning är en fysisk bindningsmetod som använder nålkroken på den höghastighets roterande nålstansmaskinen för att upprepade gånger punktera fiberbanan, vilket orsakar förvirring och friktion mellan fibrerna för att bilda en relativt flexibel bindningsstruktur. Denna metod behåller den ursprungliga flexibiliteten och luftpermeabiliteten hos fibern, så att den nonwovenfibern har en viss styrka och slitmotstånd samtidigt som en god känsla bibehålls. Nålfästade armerade nonwoven-fibrer används ofta i filtermaterial, fordonsinteriörer, medicinska och sanitära produkter och andra fält. Deras utmärkta andningsförmåga och komfort uppfyller de speciella kraven i dessa branscher för materialprestanda.
4. Spunlaceförstärkning: Den perfekta kombinationen av miljöskydd och hög effektivitet
Spunlace-förstärkningstekniken använder högtrycksvattenflöde för att spraya fiberbanan och använder vattenflödets kinetiska energi för att få fibrerna att trassla med varandra för att bilda en snäv och enhetlig struktur. Denna teknik har inte bara hög produktionseffektivitet, utan minskar också användningen av kemiska lim och är mer miljövänlig. Spunlace -förstärkta nonwoven -fibrer har god fuktabsorption, andningsförmåga och mjukhet och är mycket lämpliga för att tillverka engångsbelagda sanitetsprodukter, våtservetter, ansiktsmasker och andra produkter som direkt kontaktar huden. Dessutom kan Spunlace -förstärkning effektivt förbättra draperingen och täckningen av icke -vävda fibrer, så att de kan visa goda visuella effekter i olika applikationsscenarier.
Fiberbindningsmetoden i produktionsprocessen har en djup inverkan på den slutliga prestanda för nonwoven -fibrer. Varmrullad förstärkning är lämplig för situationer som kräver hög styrka och dimensionell stabilitet; Nålfäste förstärkning, med sin goda luftpermeabilitet och handkänsla, har visat en bred appliceringspotential inom många fält; Och Spunlace -förstärkning ger icke -vävda fibrer mer diversifierade applikationsmöjligheter baserade på miljöskydd och effektiv produktion. Med det kontinuerliga utvecklingen av teknik kommer produktionsprocessen för icke -vävda fibrer att bli mer förfinade och intelligenta i framtiden, vilket ger starkt tekniskt stöd för att förverkliga icke -vävda fiberprodukter med högre prestanda och bredare applikationer.